Обрабатывающий центр с ЧПУ ATC Индустрия 4.0

Представляем вам новый станок в нашей линейке обрабатывающих центров - ATC Индустрия 4.0. Это полноценный обрабатывающий центр с ЧПУ и автоматической сменой инструмента для прототипирования и мелкосерийного производства
Уникальными чертами разрабатываемого обрабатывающего центра с автосменой инструмента являются:
• Размер рабочей области превышает современные аналоги на российском рынке, при схожих габаритных размерах, массе и точности обработки. Площадь ограничена бесконтактными датчиками, что позволяет обеспечить безопасность работы систем станка и исключить возможность возникновения аварийных ситуаций, связанных с нежелательным контактом исполнительных устройств с силовыми элементами конструкции обрабатывающего центра.
• Уникальное программное обеспечение, разрабатываемое специально под нужды пользователя и для наиболее эффективного функционирования станка. Программное обеспечение обрабатывающего центра обеспечивает взаимодействие со всеми системами станка, отслеживая их позиционирование и обеспечивая безопасный рабочий процесс.
• Наличие автоматической смены инструмента без участия оператора станка. Данное решение позволяет расширить область задач, которые могут быть решены с помощью обрабатывающего центра, ускорить процесс обработки изделия и исключить человеческий фактор из процесса обработки. Автоматическая смена инструмента позволяет также существенно повысить точность изготовления деталей, поскольку каждый раз, используя новый инструмент для обработки детали, отпадает необходимость в его дополнительной юстировке.
• Оснащение обрабатывающего центра модулями для лазерной обработки и 3D-сканирования существенно расширяет диапазон решаемых в ходе проектирования и прототипирования задач.
• Массо-габаритные характеристики обрабатывающего центра обеспечивают его транспортабельность и упрощают его размещение в пределах небольших производственных помещений, в образовательных центрах и лабораториях.
При разработке обрабатывающего центра предварительно было проведено проектирование в САПР системе SolidWorks. Данный метод разработки и решения задач, возникающих в ходе процесса проектирования, позволяет предвидеть проблемы, которые могут возникнуть на этапе сборки и испытании обрабатывающего центра, определить количество и тип используемого для производства материала, а также, заранее предусмотреть проблемы, возникающие в процессе сборки, такие как: подвод рабочего инструмента, использование в необходимых узлах сборки оснастки, расположение крепежных соединений. При разработке 3D-манипулятора используются имеющиеся оригинальные разработки по нанопозиционированию, применяемые в фрезерно-гравировальных станках и сканирующих зондовых микроскопах [ , ].
Основные технические параметры рабочего макета обрабатывающего центра АТС Индустрия 4.0:
• Скорость холостых перемещений по осям – не менее 5,5 м/мин
• Точность позиционирования - 9 мкм
• Повторяемость - 5 мкм
Время смены инструмента - 9 сек
• Время разгона шпинделя от 0 до 24 000 об/мин – 7,5 сек
• Количество осей перемещения: 3 линейные оси с возможностью установки дополнительной 4 оси.
Основные технические параметры рабочего макета 3D-манипулятора:
• Точность перемещения в диапазоне 1-10 нм,
• Сверхточная обработка с разрешением в плоскости образца – 0,25 нм и по нормали к образцу – 0,1 нм.

Предлагаемые в проекте решения позволят при относительно низкой стоимости получить самые высокие технические параметры, не уступающие промышленным сериям малогабаритных станков с ЧПУ зарубежных концернов. Благодаря своей мобильности, модульной конструкции и многофункциональности малогабаритные обрабатывающие центры особенно востребованы в общеобразовательных учреждениях в качестве интерактивного обучающего комплекса для детей